Fabricação

1. Condicionamento de Tarugos: Este processo destina-se a verificar a qualidade da superfície do tarugo e remover quaisquer defeitos. A granalhagem é utilizada para remover qualquer carepa da superfície. O teste de partículas magnéticas e a inspeção visual também são utilizados para identificar quaisquer defeitos que devem ser removidos com um rebolo. O teste ultrassónico e a verificação de dimensões e geometria também são aplicados como parte do processo interno de garantia de qualidade.
2. Reaquecimento: A temperatura dentro do forno e a duração do reaquecimento dependem de onde o produto será utilizado. Para evitar a descarbonetação, que pode afetar a qualidade da superfície do produto, um tarugo é pré-aquecido suficientemente a uma temperatura baixa antes de ser laminado dentro do forno de reaquecimento. Para este fim, a proporção de combustível e ar é estritamente controlada.
3. Laminação: A temperatura, o esboço e a velocidade de deformação com que o produto é laminado são controlados para atender aos requisitos do cliente quanto às características do material. Medidas adicionais para garantir a qualidade da superfície incluem o ajuste da rugosidade e folga dos rolos, deteção de quaisquer fissuras e correção de dimensões.
4. Arrefecimento: A temperatura de enrolamento na cabeça de colocação, o fluxo de ar e a velocidade de movimento do ventilador na cama de arrefecimento e a velocidade de arrefecimento da cobertura de isolamento são controlados para garantir que o produto tenha as características necessárias para cada aplicação. Os fios de aço de alto carbono são sujeitos a arrefecimento rápido para alcançar a microestrutura necessária para um trefilamento bem-sucedido, enquanto o aço de baixo carbono é sujeito a arrefecimento lento para garantir que o produto forneça a suavidade necessária para o cliente eliminar um processo de recozimento.
5. Inspeção: Amostras são retiradas das bordas dianteira e traseira do produto após laminação e arrefecimento para testes, a fim de identificar quaisquer defeitos na dimensão, superfície ou integridade do material. A embalagem e a etiquetagem também são inspecionadas de acordo com os requisitos do cliente antes do envio.