Fabricação

1.Desenrolamento e Endireitamento: Precisamos ter nossas chapas de aço de alta qualidade, cuidadosamente selecionadas, endireitadas usando a máquina de endireitamento para torná-las planas e retas, o que estabelece uma base sólida para a subsequente conformação e soldagem.
2.Conformação: Sob a ação da máquina de conformação, as chapas de aço passam por múltiplas passagens de rolos de conformação e são gradualmente enroladas em forma de tubo. Durante o processo de moldagem, é crucial controlar o espaçamento e a velocidade dos rolos para garantir a precisão do diâmetro e da espessura da parede do tubo.

1. Condicionamento de Tarugos: Este processo destina-se a verificar a qualidade da superfície do tarugo e remover quaisquer defeitos. A granalhagem é utilizada para remover qualquer carepa da superfície. O teste de partículas magnéticas e a inspeção visual também são utilizados para identificar quaisquer defeitos que devem ser removidos com um rebolo. O teste ultrassónico e a verificação de dimensões e geometria também são aplicados como parte do processo interno de garantia de qualidade.
2. Reaquecimento: A temperatura dentro do forno e a duração do reaquecimento dependem de onde o produto será utilizado. Para evitar a descarbonetação, que pode afetar a qualidade da superfície do produto, um tarugo é pré-aquecido suficientemente a uma temperatura baixa antes de ser laminado dentro do forno de reaquecimento. Para este fim, a proporção de combustível e ar é estritamente controlada.

1. Laminação: O laminador reversível de 4 cilindros com carga máxima de 7000 toneladas minimiza defeitos internos mesmo em chapas espessas. Os sistemas automáticos de controle de espessura e forma podem reduzir não apenas o desvio de espessura das chapas, mas também melhorar a planicidade.
2. Resfriamento: O sistema de resfriamento permite a produção de aço de alta resistência sem tratamento térmico através da laminação e resfriamento acelerado. Utilizando o método de resfriamento por névoa com sucção, o sistema possui alta capacidade de resfriamento e é capaz de manter um gradiente de temperatura uniforme na direção da largura. Isso leva a uma redução do desvio na qualidade das chapas.

1. Steel Making: A produção de aço tem o maior impacto na qualidade e no custo dos produtos de aço. Possuímos instalações de AOD, VOD e fundição contínua de última geração.
2. Hot Rolling: As placas produzidas na usina siderúrgica são laminadas em bobinas pretas com espessura e forma altamente refinadas antes de serem transformadas em bobinas brancas para atender às necessidades dos clientes por meio de tratamento térmico, decapagem e acabamento na usina de recozimento e decapagem. As bobinas brancas assim produzidas são usadas para laminação a frio, tubos e chapas.

1. Reaquecimento: Bobinas laminadas a quente passam por uma linha de decapagem, onde máquinas removedoras de casca e soluções de ácido clorídrico são usadas para remover qualquer casca superficial e/ou filme de óxido que cause defeitos superficiais durante a fase final do processamento de aço laminado a frio.
2. Desbaste: Neste processo, blocos cuja casca superficial foi removida são transformados em materiais laminados com a forma, espessura e largura adequadas. Na área de entrada e saída do laminador de desbaste, um aparador lamina a tira na direção da largura usando um sistema de Controle Automático de Largura (AWC).

1. Recozimento preliminar: Durante o processo de recozimento preliminar, uma escama que possa ter se formado no aço laminado a quente é removida ao passar pelo quebrador de escamas e por um banho de ácido clorídrico. Este processo inicial de tratamento térmico melhora as propriedades de laminação a frio do aço, bem como suas propriedades magnéticas.
2. Laminação a frio: Para obter espessura e propriedades do material específicas, normalmente é aplicada uma taxa de redução de 40-90%. As máquinas de laminação e corte de bordas são controladas automaticamente para obter espessura e largura uniformes.