Fabricação

1.Desenrolamento e Endireitamento: Precisamos ter nossas chapas de aço de alta qualidade, cuidadosamente selecionadas, endireitadas usando a máquina de endireitamento para torná-las planas e retas, o que estabelece uma base sólida para a subsequente conformação e soldagem.
2.Conformação: Sob a ação da máquina de conformação, as chapas de aço passam por múltiplas passagens de rolos de conformação e são gradualmente enroladas em forma de tubo. Durante o processo de moldagem, é crucial controlar o espaçamento e a velocidade dos rolos para garantir a precisão do diâmetro e da espessura da parede do tubo.
3.Soldagem Interna e Externa: Utilizamos máquinas de soldagem a arco submerso avançadas e máquinas de soldagem dupla face para realizar a soldagem nos lados interno e externo. Durante o processo de soldagem, os equipamentos de soldagem e sistemas de rastreamento automático garantem a qualidade das soldas.
4.Corte do Tubo: Após a conclusão da soldagem, cortamos os tubos com precisão usando tecnologia de plasma de acordo com o tamanho especificado.
5.Inspeção: Meios técnicos avançados, como detector de falhas por ultrassom e equipamento de inspeção por raios-X, são utilizados para inspecionar completamente a solda e garantir sua qualidade. Em caso de qualquer defeito, precisamos realizar reparo e soldagem oportunos até que cada tubo soldado atenda ao padrão.
6.Processamento da Extremidade do Tubo: O tubo soldado em espiral é limpo por uma máquina de limpeza para remover manchas de óleo e impurezas na superfície. Um tratamento anti-corrosivo precisa ser realizado através de equipamento de pulverização para fornecer proteção eficaz e de longo prazo aos tubos soldados. Após esta série de tratamentos, finalmente nasce um tubo soldado em espiral de alta qualidade.