Fabricação

1. Laminação: O laminador reversível de 4 cilindros com carga máxima de 7000 toneladas minimiza defeitos internos mesmo em chapas espessas. Os sistemas automáticos de controle de espessura e forma podem reduzir não apenas o desvio de espessura das chapas, mas também melhorar a planicidade.
2. Resfriamento: O sistema de resfriamento permite a produção de aço de alta resistência sem tratamento térmico através da laminação e resfriamento acelerado. Utilizando o método de resfriamento por névoa com sucção, o sistema possui alta capacidade de resfriamento e é capaz de manter um gradiente de temperatura uniforme na direção da largura. Isso leva a uma redução do desvio na qualidade das chapas.
3. Nivelamento a Quente: O nivelador a quente é utilizado para produzir chapas planas de qualidade superior, eliminando o estresse residual deixado nas chapas laminadas.
4. Corte Longitudinal: Após passar pelo resfriador, as chapas são submetidas a uma inspeção de precisão dimensional e depois cortadas na largura e comprimento adequados de acordo com o grau e espessura da chapa, utilizando-se máquina de cisalhamento mecânico ou plaina de chama. Para obter um maior grau de precisão dimensional nos produtos, as condições de produção são determinadas por fatores como a lacuna da faca de ar e o tamanho do bico do maçarico.
5. Tratamento Térmico: Para atingir a estrutura da chapa exigida pelos clientes, as chapas são submetidas a tratamento térmico após a remoção da escória por jateamento. As instalações de tratamento térmico são do tipo tubo de radiação não oxidante, que produz chapas tratadas termicamente sem escória.
6. Verificações por Ultrassom: O aparelho de ultrassom verifica a presença de bolhas, canais, lâminas e outros defeitos internos. Este teste é realizado para garantir a qualidade interna das chapas exigida pelos clientes.